?CDI數(shù)字制版系統(tǒng)。
??? 在數(shù)字化工藝流程中，比較典型的是比利時的巴可( Barco)公
司和杜邦公司聯(lián)合研制的CDI(Cyrel Digital Imager)計算機激光直接
制版技術，可將數(shù)字化圖文信息直接轉移到激光光敏印版上。①基本構成。CDI數(shù)字成像直接制版工藝過程所用設備與傳統(tǒng)制
版技術相同，只是所用版材及數(shù)字成像技術與傳統(tǒng)柔印制版不同。
CDI計算機激光直接制版機采用外鼓式雙激光頭結構，使用60W的
YAG激光器產生紅外線，可直接在專用版材上曝光，以燒蝕版材圖
文部分的黑色吸收層。CDI系統(tǒng)采用的版材是Cyrel專用的DPS或
DPH版，該版材在版面上復合一層具有良好遮光性能的水溶性涂層，
以替代傳統(tǒng)制版中的陰圖片，將數(shù)字圖文直接轉移到版材上，然后與
傳統(tǒng)制版一樣，再經背面曝光、主曝光、顯影、去黏和后曝光等工
藝，即可完成制作。
??? ②工藝流程。
??? CDI系統(tǒng)制版工藝流程。
??? a．版材安裝。曝光前先將專用版材安裝在制版機的滾筒上，然
后啟動真空吸氣裝置，滾筒開始轉動，吸氣裝置將版材吸附在滾筒表面，并用膠帶將版材的連接處密封。蓋好機蓋，即可轉入激光成像工
序進行曝光。
??? b．揭去保護膜。在激光成像之前揭去保護膜，為了防止灰塵、
異物等黏附在版材表面，揭去保護后應立即進行激光成像曝光。
??? c．激光成像。由桌面系統(tǒng)( DTP)輸入的數(shù)字信號，通過計算機
控制制版機CDI內的YAG激光，滾筒緩慢旋轉，激光頭則沿滾筒軸
向移動進行曝光，如圖2 -18所示。紅外線在版材的黑色表層上進行
曝光，將需要的成像部位的黑色層消融，使圖文部分的感光樹脂外
露，而非圖文部分不受影響，保持原狀，此時的黑色表層看上去像陰
圖片，與感光樹脂緊密結合。紅外激光對感光樹脂沒有任何作用，從
而完成由數(shù)字印刷圖文到版材上的轉移。
??? d．背面曝光。激光成像后，將專用印版從CDI系統(tǒng)中取出，放
入帶有UV光源的傳統(tǒng)曝光機中進行背面曝光，曝光時間決定了版材
的厚度。
??? e．主曝光。激光成像完成后，就可進行主曝光，曝光時間由印
版性能、版面結構和光源強度來決定。
??? ￡顯影沖洗。將專用印版送到傳統(tǒng)沖版機沖洗，黑色表層遮光材
料與未曝光部分的樹脂被溶解一起沖走，形成凸起的圖文部分。
??? g．干燥。將印版上的溶劑殘留物去除干凈。h．后曝光。最后進行充分的UV曝光，使殘余的光敏聚合物完全
硬化，提高強度，降低版材的黏度。
分類目錄歸檔：瓦楞紙板的柔版印刷技術
近年來，隨著深圳印刷包裝紙箱行業(yè)的不斷發(fā)展及印刷業(yè)對環(huán)保要求的提高，柔版瓦楞紙印刷以其獨特的高效低污染的印刷方式迅速發(fā)展。據(jù)有關資
料統(tǒng)計，瓦楞紙箱彩色印刷主要采用柔版印刷技術，美國占98%，
西歐占85%，在我國也占到70%左右。而柔版印刷品質的好壞很大
程度上取決于柔版版材的品質和制版技術，近年來柔版版材品質的提
高、薄版工藝的出現(xiàn)及計算機直接制版技術的應用，為提高印刷品質
打下了良好的基礎。
傳統(tǒng)柔印制版工藝的不足
??? 在前面一節(jié)已較為詳細地介紹了傳統(tǒng)柔性版的制作工藝為：陰圖
底片制備–背面曝光-主曝光一顯影沖洗一烘干一去黏。后曝光。與
數(shù)字化制版工藝相比較，傳統(tǒng)的柔印制版工藝在許多方面存在著
缺陷。??? a．高光部分網點易丟失，暗調部分網點易糊并。
??? 應用柔版印刷階調稿時，在高光部分，網點呈明顯的兩極分化，
要么小網點（5 070以下的網點）在曬版時就已損失，成為絕網；要么
網點增大過大，成為已接近中間調的網點。在暗調部分網點大約在
85%左右就會處理實地狀態(tài)。
??? 當然小網點丟失、大網點糊并，主要與版基類型、版材厚度、沖
洗深度及印刷壓力等有關。
??? b．加網線數(shù)小。
??? 由于較小網點在印刷時容易丟失，為了再現(xiàn)原稿的階調，往往采
用較粗的加網線數(shù)來進行制版和印刷。因此，傳統(tǒng)柔版的定位只能局
限于中低檔產品的印刷。
??? c．底片與版材不密合。
??? 主曝光時陰圖底片與版材接觸，容易有灰塵侵入，造成印版聚合
不良從而形成凹陷，抽真空時易發(fā)生真空泄露，使得底片與版材貼合
不緊密，造成圖文邊緣不實。
??? d．曝光時間不易控制。
??? 印前系統(tǒng)比較復雜，過多依賴于操作人員的經驗技巧，曝光時間
由圖文決定，不易控制。高光部位需較長的曝光時間，而實地及反白
陰字僅需很少的曝光時間。
??? e．高光部分網點增大。
??? 由于顯影時所吸收的溶劑較多，會產生較大的膨脹，使高光部分
的網點將高于實地部分約0. 01 -0.02mm。印
刷時，高光部分受到較大的印刷壓力，因此會引起較大的網點增大。
??? ￡浮雕的截面大小由曝光時間決定。一般說來，寬容度較好的版材，
隨著主曝光時間的增加，圖文肩部截面的變化較小。反之，則變化較大。
傳統(tǒng)印版與數(shù)字印版的比較
傳統(tǒng)印版與數(shù)字印版的比較。
??? a．印版制作過程對比。傳統(tǒng)印版制作過程要制作膠片，曝光顯
影過程多，影響品質的因素多，而數(shù)字印版的制作是直接成像，不需
要膠片，印版品質提高。
??? b．成像性能對比。與傳統(tǒng)制版相比，計算機直接制版的成像性
能具有顯著的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在圖文再現(xiàn)的細微程度有顯著提高。從
階調再現(xiàn)的范圍、最小網點直徑和細線條寬度可以看出這一點。如表
2—2所示。
??? c．網點擴大率比較。傳統(tǒng)版印刷網點擴大率較高，如圖2 – 11
(a)所示，數(shù)字版印刷網點擴大率較低，如圖2-11 (b)所示。
對傳統(tǒng)印版而言，無論做怎樣的補償都無法得到極細小的網點，也不能
達到完美的高光效果，整個圖案看起來較暗淡且反差小。數(shù)字版不僅
可以復制更加細膩的高光效果，色調對比強烈、層次更深，而且套印
準確、上?d．散射和漫反射的不同。
??? 數(shù)字柔版在制版中，光線通過一層很薄(0. 025 mm)的黑色涂
層，只有很弱的散射和漫反射。而在傳統(tǒng)柔性版制版中，紫外線要
穿過真空層、片基、感光樹脂層和防光暈層，穿越厚度大，存在著
較大的散射和漫反射現(xiàn)象。這就會造成印版的分辨力的不同。如圖
2 -12 -圖2-14所示。
?e．曝光環(huán)境不同。
??? 數(shù)字柔印制版是在空氣中進行
曝光的，而傳統(tǒng)柔印制版則需要在
真空條件下進行曝光，光聚合型感
光樹脂在空氣中和在真空中的光聚
合反應機理是不同的，從而引起印
版上的網點形狀、曝光寬容度及印
版其他方面性能的不同。
??? ￡網點形狀的不同。
??? 數(shù)字柔性版上凸起的網點較小，
且傾斜度較小，點的頂端呈圓形，
不扁平，網點邊緣較圓滑。而傳統(tǒng)
柔性版上凸起的網點較大，橫截面呈圓形，縱切面呈梯形，且網點的
頂部扁平，同時網點邊緣輪廓清晰。而輪廓清晰的網點在印刷時容易
斷畫，這在數(shù)字柔性版上是不會出現(xiàn)的，特別是高光點不易出現(xiàn)這種
情形，因此印刷品質好。
??? g.曝光寬容度不同。
??? 數(shù)字柔性版上的黑色涂層極大地改善了紫外線主曝光的寬容度，
寬容度大有利于網點形狀的完美。由于數(shù)字柔性版具有較大的曝光寬
容度，因此在曝光時無須特別注意高光點和暗調點，也能確保高光點
不丟失，暗調點不糊。而在制作傳統(tǒng)柔性版時，則必須嚴格控制曝光
時間，即要注意高光點不丟失又要顧及暗調點不糊。有數(shù)據(jù)表明，數(shù)
字柔版主曝光時間增加5 ~10分鐘，對印版上圖像部分的凸起高度無
任何影響。而普通柔版只要曝光時間有少許增加，就會使圖文凸起的
高度明顯降低。
數(shù)字直接制版系統(tǒng)
數(shù)字直接制版系統(tǒng) 激光成像直接制版方式是用數(shù)字信號控制YAG激光產生的紅外 線，在涂有黑色合成膜的光聚合物版材上，通過激光的照射，將黑色 燒蝕而成陰圖，即把圖文部分的黑色膜燒蝕掉，露出樹脂層，然后進 行與傳統(tǒng)制版工藝相同的曝光、顯影、烘干、后曝光等加工，即制成 柔版。 (1)版材性能。 ①專用數(shù)字版材。目前常用的直接制版專用數(shù)字版材主要有兩大 類：杜邦公司的CyrelDPS或DPH和巴斯夫(BASF)公司的Digiflex 版，其結構基本相同。 杜邦公司推出的數(shù)字固體感光樹脂版，在感光樹脂層上還有一層 薄而韌的高密度激光感光的黑膜層( LAMS)。 巴斯夫公司的Digiflex版材如圖2- 10所示。版材由保護膜、黑 色激光能量吸收層、樹脂層和底基層等組成，實際上就是在傳統(tǒng)版的 感光層上增加了一層黑色激光能量吸收層，當然YAG激光照射后， 激光束將燒蝕破壞圖文部分的黑色吸收層而露出樹脂層，即形成逐點 成像的印版圖文。因此，黑色吸收層起到拷貝底片負片的作用。成像 后，再進行與傳統(tǒng)樹脂版制版相同的曝光、顯影、烘干、后處理等工 藝過程，即可完成柔版的制作。近年來又出現(xiàn)了免沖洗版材，如愛克 發(fā)、愛斯科等。
激光雕刻直接制版系統(tǒng)
激光雕刻直接制版系統(tǒng)
??? 激光雕刻直接制版是以電子系統(tǒng)的圖像信號控制激光，直接在單
張或套筒柔性版上進行雕刻，形成柔性印版，制作過程全數(shù)字化，經
雕刻完成的印版只需用溫水清洗掉灰塵即可上機印刷，體現(xiàn)了高精度
簡便快速制版過程的優(yōu)勢，具有良好的發(fā)展前景。
??? 激光雕刻制版技術早在20世紀90年代就已在橡膠版雕刻中得到
了應用。只是由于激光雕刻設備本身在像素尺寸、雕刻分辨率等指標
上尚不能雕刻制作精細層次版。近年來，隨著激光雕刻技術的進步，
特別是像素尺寸、雕刻速度和版材的改進，使得激光直接雕刻制版的
品質和水平明顯提高。
??? (1)激光直接雕刻制版系統(tǒng)組成。
??? 激光直接雕刻制版系統(tǒng)由計算機桌面出版系統(tǒng)和激光雕刻系統(tǒng)兩
部分組成。通過掃描原稿，用圖像信號控制激光束，直接在橡皮布滾
筒上雕刻制成橡皮版，接口采用標準的數(shù)據(jù)文件格式，可接受桌面系
統(tǒng)的數(shù)據(jù)文件，也具備編輯、校正、連曬和其他處理功能。操作界面
簡單靈活，系統(tǒng)也可讀取光盤圖像文件和網絡圖像文件。
??? 激光雕刻制版通過計算機輸出信號控制C02激光束，激光束在特
制的印版材料上進行掃描，受激光掃描部分的材料分子氣化形成凹陷
的非圖文部分，而印版上未被激光掃描的部分將形成印版的圖文
部分。
??? 制版采用的C02激光波長為lOOOnm，輸出功率為250W。滾筒以
2m/s的速度高速旋轉，在軸向上運動的步進電機的精度為20ym，當
曝光解像力為1270dpi時，雕刻一套四色A4幅面的印刷版需要大概
70分鐘。
??? (2)激光雕刻直接制柔版系統(tǒng)的優(yōu)點。
??? 激光雕刻直接制版系統(tǒng)最突出的特點是擺脫了柔版?zhèn)鹘y(tǒng)制版和計算機直接制版中曝光、沖洗、干燥、后處理等一系列工藝過程，使制
版工藝大為簡化，減少了制版工藝環(huán)節(jié)，提高了印版品質的穩(wěn)定性。
??? ①不必沖洗，節(jié)省大量費用，降低了成本。
??? ②不必再對印版進行干燥，可顯著縮短制版時間，因為固體樹脂
版干燥時間通常要2-3小時。
??? ③雕刻柔版可保證印版品質穩(wěn)定，而在光聚合物印版的沖洗中，
印版膨脹和干燥不良易造成印版厚度的偏差。
??? ④直接雕刻柔版不再需要數(shù)字激光曝光制版系統(tǒng)所需要的一些設
備如曝光機、沖洗機、干燥器和后處理機等，可減少投資。
??? ⑤在電子顯微鏡下觀察傳統(tǒng)印版網點和激光雕刻印版網點可以發(fā)
現(xiàn)，雕刻網點明顯要比傳統(tǒng)網點尖、邊緣陡，網點呈圓形，直徑大約
為30微米。印刷后的印刷品具有高反差，網點增大小等特點。
??? ⑥整個工作流程全數(shù)字化，工藝過程大大簡化。
??? (3)激光雕刻柔版的類型。
??? 激光直接雕刻柔版主要有激光雕刻橡皮版、無接縫橡皮印版和無
接縫橡皮套筒印版三種。主要應用于紙張、塑料、不干膠及瓦楞紙板
的印刷。
??? ①激光雕刻橡皮版。這是目前激光雕刻柔性版的主要型式，即可
雕刻線條版，也可雕刻層次版，加網線數(shù)一般不超過120線／英寸，
階調再現(xiàn)范圍為10% – 90%；最高可雕刻200線／英寸的印版1%的
網點。主要應用于紙箱、寬幅和窄幅卷筒紙及塑料薄膜印刷，可滿足
一般包裝印刷的要求。
??? ②無接縫橡皮版。整個印版表面沒有連接縫，能實現(xiàn)卷筒、無接
縫的連續(xù)印刷，作為激光雕刻制版的特色產品之一，這種印版廣泛應
用于包裝紙、糖果紙、壁紙、裝飾紙和票證底紋的印刷。
??? ③無接縫橡皮套筒印版。無接縫橡皮套筒印版是無接縫橡皮版的
一種特殊形式，是印刷業(yè)激烈競爭的產物。它除了能實現(xiàn)連續(xù)無縫印
刷外，還具有重量輕、裝卸方便，套印準確等特點。套筒印版的使用
顯著地減少了印刷機的停機時間，提高了印刷機的生產效率，近年來
得到了快速發(fā)展。? 激光直接雕刻柔版可刻成線條版也可刻成層次版，主要應用于紙
張、塑料、不干膠的柔版印刷及瓦楞紙板印刷等。
??? 無縫套筒印版主要由內層、中間層和表層構成。套筒的內層材料
一般選用多層玻璃纖維制造而成，有重量輕、轉動慣性低、彎曲強度
高等特點，在高速印刷時也能保證轉動平穩(wěn)。套筒中間層由特殊的聚
氨酯橡膠組成，有很強的彈性和可壓縮性，中間層的可壓縮性對于套
筒的構造和性能有很大的影響，它不僅可以增大套筒的壁厚，還能夠
吸收套筒所產生的拉伸變形。在印刷過程中，正是由于中間層的壓縮
性，才保住了套筒的平穩(wěn)運轉，從而得到了良好的印刷品質。套筒的
表層主要由包覆了橡膠或合成材料的硬質聚合物組成。
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直接制版技術的特點
?與傳統(tǒng)的制版方法相比，陰圖片的制作工序已被直接在印版上成 像的工藝所取代。底片的取消使品質上的損失達到最小。生產實踐中 已經證明、計算機直接制版有明顯的優(yōu)勢。 (1)實現(xiàn)了無膠片直接制版。這不僅節(jié)省了膠片和沖洗藥液的消 耗，降低了成本，保護了環(huán)境，還促進了柔印制版技術進一步的發(fā) 展。如杜邦公司開發(fā)出的賽麗快速系統(tǒng)，用熱顯影替代溶劑顯影，整 個加工過程處于一種完全干燥的環(huán)境中，避免了溶劑洗版過程中因溶 劑浸入版材而引起的版材輕微膨脹變形；減少了洗版、干燥因素對網 點增大的影響；同時提高了制版的速度。 (2)消除了由膠片引起的各種故障。如散射、漫反射現(xiàn)象、網點 與實地高度不等，減小了網點增大和網點丟失，使印版圖文部分更加 趨于平衡，提高了階調的再現(xiàn)范圍，使印版品質有了明顯提高。 (3)用極小的YAg激光能量即可得到精細、清晰的印版。 (4)與傳統(tǒng)柔印版相比，數(shù)字柔印版在印刷時總是中心點先接觸 到承印材料，沒空心網點的問題，所以數(shù)字柔印版具有網點擴大量 小，反差范圍大，暗調層次豐富的特點。 (5)降低網點增大率。 與傳統(tǒng)柔印版的外觀進行比較，數(shù)字柔印版的表面更加光滑，印 版圖文的各個部分幾乎在一個平面上。 數(shù)字柔印版提供了更為一致的印刷特性，有效降低了網點增大 率。印刷時能再現(xiàn)5%以下的網點，這在傳統(tǒng)柔印工藝中難以做到。 (6)可以采用電腦拼版技術，完成連曬作業(yè)的要求。同時由于現(xiàn)在網絡非常發(fā)達，即使是異地的數(shù)據(jù)，也可無損地傳輸?shù)礁皆O的激光
裝置，進行高效的制版加工。
??? (7)直接制版技術適用于制作無接縫套筒印版，為壁紙印刷和包
裝、裝飾紙印刷提供了有利條件。
固體感光樹脂版的制作工藝
??? 陰圖片準備_+裁切_+背面曝光_÷正面曝光一顯影沖洗一烘干。去
黏-÷后曝光。
??? ①陰圖片準備。
??? a.測量陰圖片的尺寸并檢查最大密度值，應大于或等于4.0。
??? b．檢查陰圖片質量，查看網點清晰度、文字線條應整齊實在，
圖文部分有無劃傷和臟污，并用抗靜電毛刷清掃陰圖片。
??? c．檢查圖文方向是否正確，正面印刷時，從乳劑一側看圖文應
是正向；而反面印刷（里印）時，從乳劑一側肴圖文應是反向。
??? ②裁切。確定版材的型號和厚度后，可對版材進行裁切，裁切時
應根據(jù)陰圖片尺寸，版邊預留12mm的夾持余量，正面朝上進行
裁切。
??? ③背面曝光。是指從版材背面對印版進行全面均勻的曝光，如圖
2 -8 (a)所示。將印版放人曝光裝置，把印版正面朝下放在曬版架
上吸緊，進行曝光。背面曝光主要目的是建立印版的浮雕深度，加強
聚酯支撐層和感光樹脂層的黏著力，并可減少正面曝光的時間。背面
曝光時間長短決定了版基的厚度，曝光時間越長，版基越厚，印版硬
度也越大。
④正面曝光。也稱為主曝光，是通過陰圖片對柔性版材的正面
進行全面曝光，將陰圖片上的圖文信息轉移到版材上的過程。如圖
2-8 (b)所示。
??? a．曝光光源。一般采用紫外燈管和高壓水銀燈作為光源。這種
燈曝光效率高，曝光時間短，提高了印版的層次范圍。若要制作精細
網目版應采用2 -3kW的超高壓水銀燈，以保證良好的層次再現(xiàn)。
??? b．具體操作。一般可按照下列順序進行正面曝光。
??? i．放置版材。將版材正面朝上放在曬版臺上，并撕下保護膜。
??? ii．貼合陰圖片。將陰圖片的乳劑面與版材的正面貼合在一起，
并用抗靜電刷子把版面和負片清掃干凈。
??? iii.覆蓋聚酯膜。未被負片覆蓋的版面用條狀聚酯或醋酸纖維膜
覆蓋之，以防止最上層的覆蓋膜粘到發(fā)黏的版面上，并為抽真空創(chuàng)造
通氣條件。
??? iv.覆蓋塑料片。將條狀聚酯膜、版材和負片用一張塑料片統(tǒng)統(tǒng)
蓋住，用軟布抹平，將膜間的空氣排出。
??? V.抽真空。抽真空時應控制真空壓力，一般情況下，真空壓力
應在0. 8Pa以上。
??? VI.曝光。抽真空后，開啟光源，即可進行曝光。
??? ．曝光時間。曝光時間取決于負片上圖文的種類，細線條和網
點需要的曝光量比實地陰文的多。曝光時間因光源的強度、版的厚度
不同而不同，對于厚為2 -4mm厚的版，曝光時間一般是幾分鐘到十
幾分鐘。
??? 柔性版曬版也可采用圓形曝光的方法，
如圖2-9所示。
??? 把按尺寸要求裁好的感光版材撕去保護
膜，用雙面膠帶把它的片基面粘貼在裝版輥
上，用有膠的連接片和陰圖片連接好，把圖
像或文字位置與感光柔印版接口對好，拉緊
彈簧。開燈、開動馬達，使從A點到B點的
時間恰好等于平面曝光的時間，就這樣一面
轉動，一面曝光，直到最后圖文離開B位
置。圓形曬版對于曬制套色版很有必要，可
解決套色不準和陰圖尺寸需計算糾正的
問題。
??? ⑤顯影沖洗。版面經曝光后，見光部分
硬化，未硬化的部位樹脂需要用顯影液溶劑
除去的工藝過程，稱為顯影。如圖2-8 (c)
所示。
??? 顯影的目的是除去未見光部分的感光樹脂，形成凸起的浮雕圖
文。未曝光的部位在溶劑的作用下用刷子除去，刷下去的深度就是圖
文浮雕的高度。而顯影的時間由版材的厚度和版面圖文的面積所確
定，不同的版材采用不同的顯影液。一般薄版，小圖文面積時，顯影
時間不超過10分鐘。而對于厚版，圖文面積較大時，顯影時間可控
制在20分鐘左右。若顯影時間不足會出現(xiàn)浮雕深度淺、底面不平，
甚至出現(xiàn)浮渣等。反之顯影時間過長，則會出現(xiàn)圖文破損、變形及版面高低不平等現(xiàn)象。一般顯影都是在專用顯影機內完成。每次顯影后
都應適當補充新鮮的顯影液，以保持顯影液中樹脂含量的穩(wěn)定性。否
則會造成版面顯影的品質問題。
??? ⑥烘干。沖洗顯影后的印版，由于大量溶劑滲入到版材內部，造
成出現(xiàn)印版膨脹變厚，變得黏而軟，圖文變形等現(xiàn)象。如果依靠自然
揮發(fā)則需很長時間，為此應采用烘箱或熱風來進行干燥。烘箱的溫度
應保持在50—70C，干燥時間厚版干燥需要長一點，而薄版則短一
點。干燥時間和溫度不夠，不能充分干燥，版面膨脹不均勻，印刷時
會出現(xiàn)爛版現(xiàn)象；溫度過高會使版材變形，并不能復原，甚至變脆而
影響印版壽命。如圖2-8 (d)所示。
??? ⑦去黏。也稱為后處理，印版經顯影干燥后，版面具有一定的黏
性。去黏的目的就是去除版面的黏性，增強版面的著墨能力。目前常
用的去黏方法有三種，即光處理法、化學處理法和噴粉處理法。而去
黏可在后曝光前也可在后曝光后進行。
??? a．光處理法。用波長為245nm的短波光源（也即UV-C光源），
對版面進行短時間的照射，光照時間取決于顯影和烘干時間，以能達
到去黏為宜。時間過短不能達到去黏目的，時間過長會造成印版開裂
變脆。如圖2-8 (e)所示。
??? b．化學處理法。用化學溶劑對版面進行的去黏處理法，按所用
處理溶劑不同有兩種方式，即氯化處理（漂白粉水溶液）和溴化處理
（鹽酸和溴化物溶液）。去黏處理時間主要取決于版材的類型、去黏液
配方和溫度等，去黏處理后須用清水沖洗干凈。
??? c．噴粉處理法。將細玉米粉或滑石粉噴灑在版面上的處理方法，
這種方法簡單易行，但不適合于細線條和網目版，因為噴粉會導致版
面堆墨。
??? ⑧后曝光。就是在干燥、去黏后對印版表面進行最后的全面而均
勻的曝光。目的是使版材內部沒有硬化的樹脂徹底交聯(lián)，全面硬化達
到工藝所需的硬度，提高印版的耐印力和耐溶劑性。但是若印版的硬
度過高，對細線條和網目調印版，會出現(xiàn)圖文變形、小網點丟失等現(xiàn)
象，因此后曝光時間和光強度要控制好。如圖2-8 (f)所示。
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版材的存放
? 對于新購進來的版材儲放時，要注意一定要平放在架子上，不能重壓，不能豎直放，否則會產生變形。儲放的環(huán)境要陰涼干燥，
溫度為4 -380C，濕度為40%- 60%。開料操作時，要在黃色燈光
的室內工作，一定要避免太陽光或不安全光線的照射。開料時用直
尺和鋒利刀裁切，要防止版面折痕或版基的脫殼。裁切后的小塊版
子放入盒內，也要單塊平放，不要搭邊放，防止出現(xiàn)廢版。印刷后
的印版存放，必須把版面清洗干凈，撲上滑石粉，用黑紙或避光物
包扎好，存放在干燥和避光的地方，防止版面發(fā)硬、發(fā)脆或產生
裂痕。
??? 目前，品質較好的柔印固體感光樹脂版材有美國杜邦公司的賽麗
( CYREL)版、德國巴斯夫(BASF)版、美國的保利發(fā)版、日本的
共榮版和國內的GS版等。這些版材均有系列產品，有著不同的規(guī)格、
厚度和硬度等。
固體感光樹脂版的制作
固體感光樹脂版的制作
??? (1)固體感光樹脂版的構成和特點。
??? ①固體感光樹脂版的構成。
??? 固體感光樹脂版的主要組成有主體聚合物、光引發(fā)劑、丙烯酸酯
類乙烯單體、熱阻聚劑和添加劑等，其結構因不同的生產廠家會有所
不同，但基本結構相似，都是由聚酯保護膜、感光樹脂層和聚酯支撐
膜三部分構成，
??? a．聚酯保護膜。是保護感光樹脂層表面在搬運、裁切和背面曝
光過程中免受劃傷。
??? b．感光樹脂層。是版材的主體，當印版被紫外光曝光照射時，
感光樹脂中的固化物和化合物發(fā)生聚合反應聚合硬化，形成印版的圖
文部分。c．聚酯支撐膜。是感光樹脂層的版基。因為聚酯膜具有變形小、
尺寸穩(wěn)定性好的優(yōu)點，所以對減少印版變形提高套印精度有重要作用。
? ②特點。
? 固體感光樹脂版性能優(yōu)異，印版分辨率高，是目前柔印版印刷中
最主要的印版，在國內的市場占有率高為700-/0 – 80%。特點主要有：
??? a．聚酯膜厚度均勻，一致性好，平整度為±0. 013 mm，變形小，
有良好的尺寸穩(wěn)定性，有利于套印精度的保證。
??? b．印版圖文浮雕清晰，能復制較小的網點（可達150線／英寸
2% -95%的網點）和線條文字。
??? c．耐溶劑性良好，能承受多種溶劑的浸蝕。
??? d．硬度較高，耐磨性好，耐印力高。相比其他版材，硬度高且
硬度范圍大（肖氏硬度34 – 82），可提高印版的使用壽命和根據(jù)要求
來選擇合適硬度的版材。
??? e．有多層版。多層版相比單層版，除保護膜和支撐膜外，由較
硬的樹脂層薄版和可壓縮性的底基層構成。
? f制作工藝簡單可批量生產。
? 可壓縮層的增加使印版圖文的變形量顯著減小，網點增大可得到
明顯改善。
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液體感光樹脂版的制作
液體感光樹脂版的制作
??? (1)液體感光樹脂版的基本構成和特點。
??? ①基本構成。
??? 液體感光樹脂版主要由丙烯基低聚物、乙烯丙烯橡膠、硬段、軟
段基團構成。
? a．丙烯基低聚物：是液體感光樹脂版材的主要成分。? b．乙烯丙烯橡膠：起到使橡膠具有良好彈性的作用。
??? c．硬段、軟段基團：為適應印刷要求，使印版具有合理的硬度、
抗張強度、尺寸穩(wěn)定性、耐油性和耐印力等各種性能，須加入硬段和
軟段基團。
??? ②液體樹脂版的特點。
??? 液體感光樹脂版的原材料容易獲得，成本低、制版設備簡單，制
??? ‘穸快；同時可以方便地改變印版的硬度、浮雕深度和印版厚度。
??? 液體感光樹脂版分辨率較低，不適宜制作精細圖像印版，只能制
作100 – 120線／英寸的印版，是即時性制版，隨制版過程易發(fā)生品質
波動，難以統(tǒng)一批量生產。液體版的局限性在于不能制作較大規(guī)格的
印版，由于其制作工藝的原因，大幅面的制版過程中會導致版材厚度
的不均一性，這又是用戶最難解決的問題，很多廢品也是從這里產生
的。另外就是制作不同厚度的版材需要更換很多煩瑣的原料，所以制
作薄版的生產量相對更少。
??? 但液體版環(huán)保性好，隨著社會的發(fā)展，對環(huán)保要求越來越高，液
體感光樹脂版將會有很好的發(fā)展前景。隨著時間的慢慢推移，液體感
光樹脂柔印版取代固體感光樹脂柔印版是大勢所趨。
??? (2)液體感光樹脂版的制作工藝。
??? 液體感光樹脂版與固體感光樹脂版不同之處在于制版時要在曝光
裝置上首先使感光樹脂成型，而成型方法目前有兩種分別是鋪流和注入。制作時要在專用曬版機上完成。曬版
機主要由精細研磨的上、下玻璃板，UV光源，滾壓輥和抽真空吸氣
裝置等? 其制版工藝流程為：放置陰圖片-鋪流-背面曝光–正面曝光_
回收未硬化樹且–顯影與沖洗-后曝光_÷后處理-干燥-柔印版①放置陰圖片。在曬版前先將陰圖片放置在下側玻璃板上，并將
聚丙烯薄膜覆蓋在陰圖片上作保護膜，然后抽真空將保護膜吸住。
? ②鋪流（或注入）。用計量泵將液體樹脂鋪流在保護膜上，然后
用滾壓輥將底襯材料滾壓在感光樹脂上，并將上側玻璃板壓在樹脂之
上，這樣上下側玻璃板將感光樹脂層夾在中間，為曝光做準備。
??? ③背面曝光。也稱前曝光，打開光源對背面進行曝光，受光照射
的樹脂發(fā)生光化學反應形成光硬化部分，曝光時間根據(jù)需要的硬化深
度來決定（一般在1-2分鐘之間）。作用是使底襯與樹脂粘牢，并確
定印版圖文的深度。
??? ④正面曝光。也稱主曝光，通過陰圖底片對印版表面進行曝光，
將陰圖底片上的圖文信息轉移到印版上，陰圖底片透明部分通過光
線，樹脂層發(fā)生聚合變硬，形成了凸起的圖文部分，曝光時間根據(jù)版
厚和陰圖片性能來確定（一般在15 – 20分鐘之間）。
??? 在曝光中準確控制曝光量非常重要，因為當曝光過度時，會使印
版的坡度增大，造成交聯(lián)使文字之間空隙變小、變淺或導致暗調到中
間調部分網點膨脹；相反當曝光量不足時，對文字浮雕側面產生坡度
不利，導致坡度不夠，印版耐印力降低。
??? 不同種類的液體感光樹脂的曝光寬容度是不同的，通常感光度同
寬容度成反比。另外，液體感光樹脂的存放時間及儲存條件，對其感
光特性都有一定的影響。實際生產中，為獲得最佳的曝光時間，應經
常對液體感光樹脂的感光性能進行測定。
??? ⑤回收未硬化樹脂。柔印版的圖文浮雕很深，殘留在非圖文區(qū)的
未硬化樹脂很多，可以回收利用，可把印版靠在黑板那樣結構的臺子
上，未硬化的樹脂便會流下來，可回收700-/0左右的樹脂，這是采用
液體樹脂的優(yōu)點之一。
??? ⑥顯影與沖洗。在主曝光和回收后可用堿性顯影液進行顯影沖
洗，去除殘留的未硬化樹脂，形成印版的圖文部分，然后再用水沖洗
干凈，等干燥后可進行后曝光。
??? 在顯影沖洗中，沖洗液的溫度、壓力也要嚴格控制，若壓力過
大，溫度過高，使版面，高光網點和較細的筆畫受到損害；壓力過小，溫度過低，使版面文字筆畫間隙及暗調小白點沖不干凈，給印刷帶來
一定的困難。沖洗液溫度一般控制在40 – 600C，壓力控制在44.1 –
68. 6N/cm2。
??? ⑦后曝光。為使印版表面全面硬化，對印版的正面和背面進行全
面的后曝光，可提高印版的強度和耐印力。但是后曝光時間不宜過
長，否則會增大樹脂的脆性，造成印版的文字易斷畫。
??? ⑧后處理。后處理也稱為去黏處理，可用表面處理液進行浸泡，
以消除版面的黏性。