??? 柔版印刷技術(shù)是使用具有彈性的柔性印版（其圖文部分凸起，空
白部分凹下），通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨的短墨路印刷方式，屬于凸
版印刷的一種。印刷時(shí)網(wǎng)紋輥將一定厚度的油墨層均勻地涂布在印版
圖文部分，然后在壓印滾筒壓力的作用下，圖文部分的油墨層轉(zhuǎn)移到
承印物的表面，形成清晰的圖文。
??? 柔版印刷也分為直接印刷和預(yù)印刷兩種方式。柔版直接印刷是使
用水性油墨直接在瓦楞紙板上進(jìn)行印刷，目前在我國紙箱印刷中應(yīng)用
很廣泛。
??? 柔版印刷具有幅面大、色彩多和品質(zhì)高的優(yōu)點(diǎn)。寬幅柔印機(jī)的最
大幅寬可達(dá)2.5 -2.8米，衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)組可同時(shí)印刷8色。柔
印采用不同網(wǎng)線印刷表現(xiàn)圖案，可使網(wǎng)點(diǎn)細(xì)膩，色彩鮮艷，一致性
強(qiáng)。另外，柔印方式是輕壓印刷，對(duì)瓦楞紙板的強(qiáng)度破壞性小。使用
水性油墨印刷，價(jià)格較低且綠色環(huán)保，適合作為出口商品的包裝使
用。該方式可聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，印刷、開槽、壓痕等工序一次即可完成，效
率較高。
??? 但由于柔版直接印刷是在瓦楞紙箱上直接進(jìn)行印刷，因此會(huì)對(duì)紙
箱的瓦楞造成一定程度的損傷，影響紙箱的抗壓強(qiáng)度；同時(shí)在印網(wǎng)線
版時(shí)，品質(zhì)也難于控制，效果是很不理想的。柔版版材受壓易變形，
油墨傳遞及印刷壓力問題較難控制，圖案的高光部分網(wǎng)點(diǎn)易丟失或增
大嚴(yán)重，在暗調(diào)部分，網(wǎng)點(diǎn)大約在85%就會(huì)并級(jí)為實(shí)地狀態(tài)，所能
復(fù)制的階調(diào)范圍較窄，僅為8% – 85%，因此一些層次豐富的原稿就
很難用柔性版呈現(xiàn)其豐富的層次和色彩。由深圳彩盒印刷海倫印刷編輯
正是由于上述原因，近年來柔版預(yù)印工藝得到快速發(fā)展。預(yù)印就 是在做成瓦楞紙板之前，預(yù)先將面紙卷對(duì)卷印刷好所需要的圖案。然
后將印好的卷筒面紙送到瓦楞紙機(jī)的面紙工位，生產(chǎn)瓦楞紙板，然后
經(jīng)過后道工序加工成紙箱。預(yù)印方式可以生產(chǎn)中高檔紙箱，既可以達(dá)
到印刷精美的要求，又可以盡可能小地降低瓦楞紙板的強(qiáng)度。但由于
印版昂貴、印刷速度快，預(yù)印紙箱的起印量一般不能低于50萬箱，對(duì)
中小客戶和短版活件均不適用。歐美柔印瓦楞紙箱占到80% – 900-/0，
但柔印預(yù)印僅占300-/0，發(fā)展速度減緩。預(yù)印在我國是新技術(shù)，具有一
定的發(fā)展空間。
??? 預(yù)印對(duì)瓦楞紙箱有保護(hù)作用，不僅可保護(hù)瓦楞不受破壞，而且使
瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度較以前有所提高，能更好地保證運(yùn)輸過程中產(chǎn)品
的品質(zhì)。此外，預(yù)印瓦楞紙箱的印刷精度高、圖文清晰精美、色彩豐
富飽和，采用預(yù)印并覆膜后，可與膠印后覆膜的效果相當(dāng)，經(jīng)過長途
運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、搬運(yùn)過程后仍然能保持良好的印刷品質(zhì)。預(yù)印工藝尤其
適合牛奶、啤酒及高檔飲料等外包裝箱的印刷。

膠印就是把印版上的圖文先轉(zhuǎn)印到膠輥上，然后再轉(zhuǎn)印到印件
上去，是屬于間接印刷的一種。
膠印具有制版工藝簡單，成本低，速度快的優(yōu)勢(shì)，是當(dāng)今應(yīng)用最
為廣泛的間接印刷技術(shù)，在書報(bào)刊印刷，紙包裝印刷中一直占據(jù)主導(dǎo)
地位。其印版的圖文部分和空白部分幾乎在同一個(gè)平面上，印刷時(shí)先
向印版供水，潤濕其空白部分，之后再向印版供墨，應(yīng)用油水相斥的
原理將油墨轉(zhuǎn)印到橡皮布上，再轉(zhuǎn)印至承印物表面，完成一個(gè)印刷
過程。
瓦楞紙箱膠版印刷又分為間接印刷和直接印刷兩種方式。間接印
刷方式是先印刷瓦楞紙箱面紙，然后使用單機(jī)復(fù)裱瓦楞，形成瓦楞紙
板。膠印產(chǎn)品加網(wǎng)線數(shù)可達(dá)200線／英寸，圖案精美，品質(zhì)穩(wěn)定，質(zhì)
量高。PS版版容易，還可進(jìn)行覆膜、上光等表面整飾，在目前高
檔銷售用包裝紙箱印刷中占了相當(dāng)一部分比例。
膠印技術(shù)雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不適合紙板聯(lián)動(dòng)
生產(chǎn)線，成品生產(chǎn)效率較低工序復(fù)雜，周期長。由于膠印印刷過程
中用到潤版液，會(huì)加大原紙的水分含量，控制不當(dāng)也易產(chǎn)生套印不準(zhǔn)
的故障。膠印印刷壓力較大、印刷幅面有限等因素，使其不能滿足大
批量紙箱生產(chǎn)的需要。
從紙板的加工工藝來看，膠印后對(duì)裱的過程，也會(huì)因壓力和膠體
巾遺留過多水分，使紙箱的平壓強(qiáng)度、黏合強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)難以滿足
高檔商品對(duì)包裝的要求。膠印目前還沒有相對(duì)環(huán)保的油墨可供使用也
是影響其推廣的又一障礙。（深圳印刷廠海倫印刷編輯）
瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經(jīng)比較成熟，而在我國則還
處于起步階段，生產(chǎn)時(shí)可將瓦楞紙板（主要是微型瓦楞紙板）直接放
到特殊的膠印機(jī)上進(jìn)行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完
成精美的紙面印刷，但對(duì)印刷機(jī)要求較高，且價(jià)格較貴，如曼羅蘭
900型膠印機(jī)就可直接印瓦楞紙箱。