目前紙塑復合大多采用預涂膜，從工藝實踐
表明，影響預涂膜覆膜質(zhì)量主要是溫度、壓力、
速度三大因素，因此正確處理三者的關系，對保
證預涂膜覆膜質(zhì)量以及為后加工的生產(chǎn)帶來的影
響至關重要。
我們知道：紙塑覆合是熱壓合物理作用的綜
合結果，溫度、壓力、速度是實現(xiàn)這種物理綜合
作用的三個基本因素，正確處理好這三者的關系
是工藝操作技術的關鍵。
溫度：是覆膜的第一關鍵，預涂膜用的粘合
劑是熱熔膠，溫度決定著熱熔膠的熔融狀態(tài)，決
定著熱熔膠的流平性能，決定著熱熔膠分子向
BOPP薄膜、印刷墨層、紙張基材等三種物質(zhì)分子
間的擴散能力，同時也決定著熱熔膠的結晶度，
只有正確控制工作區(qū)域的溫度，才能使預涂膜在
薄膜上的固態(tài)熱熔膠層徹底熔融成為粘流狀態(tài)，
具有合適的流動性以實現(xiàn)對印刷品表面的潤濕粘
結，同時保證復合后即時固化，使復膜產(chǎn)品達到
外觀平整、夠光亮、膠層熔融程度好、無折痕。
覆膜過程的溫度控制還影響和決定著覆膜用熱熔
膠解決受熱時的變化，以及對新熱力的抗衡力度
．因此，嚴格控制溫度是預涂膜覆膜的首要關
鍵。根據(jù)實踐，溫度控制在80-100℃左右范圍較
適宜。
壓力：在正確控制覆合溫度的同時還應使用
適當?shù)膲毫Γ驗榧垙埍旧肀砻娌⒉皇制秸?br />
只育在壓力作用下，粘流狀態(tài)的熱熔膠才會在趕
走印刷品表面的空氣過程中充分潤濕紙印刷品表
面，產(chǎn)生膠體分子向紙質(zhì)印刷品墨層、紙張分子
間的擴散、錯位、實現(xiàn)良好的粘結，形成對印刷
品全表面的完整覆蓋，使印刷品達到光亮、無霧
狀、膠層流平、無折痕，粘接效果良好，在不皺
折的情況下，適當加大壓力，才能使熱熔膠的熱
塑性固化機能得以充分表現(xiàn)，以保證覆膜產(chǎn)品在
復合后再加工的過程中，對各種物理剝離、沖擊
力等影響作用具有較強的抵抗能力， （如壓痕、
燙金，熱熔膠捫皮等）以達到復合印刷品內(nèi)部結
構和表面狀態(tài)達到完美的統(tǒng)一。
速度：紙面覆膜是在動態(tài)進行中的復合運
動。其運動速度決定了紙塑復合體在熱壓合體在
熱壓合工作介面上停留的時間，也決定了復膜機
輸入的溫度、壓力以及在實際生產(chǎn)過程中對紙塑
復合體所給出的實際作用值，當覆膜溫度和壓
力固定后，速度的變化將使覆膜效果隨之發(fā)生變
化。而且由于有溫度上限和壓力供給的限制，只
會由小于設定值的方向變化。并隨速度的加快，
降幅明顯，熱壓作用力衰退，使復合效果惡化。
運行速度太快，粘結不牢，會有霧狀，太慢則無
效率，甚至起泡。所以復合運行速度，決定了預
涂膜和紙印刷品實現(xiàn)粘結的時間，根據(jù)我們的經(jīng)
驗一般速度控制在耐開紙一分鐘10-20張左右較適
宜。 （電子覆膜機的速度由于熱壓滾筒較小，速
度應慢點）
溫度、壓力、速度三大因素的實際作用值都
有一定的范圍，由于設備的不同，這就需要我們
在實踐中找到最佳的作用值，以確保預涂膜的復
合效果以及為后加工的燙金膠釘封面書脊不離
殼、不起泡創(chuàng)造有利條件。
預涂膜的紙塑復合，如何為后加工（包括壓
痕、燙金、無線膠訂捫封面等）創(chuàng)造有利條件，
也是我們在使用預涂膜進行覆膜操作工藝過程中
值得考慮的重要因素之一。
預涂膜與紙印刷品復合時，下限為80℃，上
限為100℃。直觀以復合體脫離熱壓滾筒后亮度
高，不發(fā)霧，平度好，無起泡為基準，在這樣的
溫度區(qū)域內(nèi)，熱熔膠從外表到內(nèi)部深處，整個都
可以充分接受熱力的作用，膠體內(nèi)各種原材料共
混后的改性可以得到充分的發(fā)揮，整個膠層徹
底熔融，產(chǎn)生了真正的、牢固的粘結，而非表面
的、淺層次的、經(jīng)不得折彎或再加熱出現(xiàn)的離
殼、起泡現(xiàn)象。
當下限溫度稍向下時復合產(chǎn)品的亮度就會有 ’
所下降，而當上限溫度略有升高時，會在薄膜表
面燙出不平滑的大小泡泡。 （電子復膜機這種現(xiàn)
象特別明顯）如果能夠恰到好處地掌握覆膜溫度
臨界工作區(qū)域，不僅復合效果好，同時還使熱熔膠膠體接近交聯(lián)反應的熱點，膠體的固化近似變
硬，這樣當其再度受熱時就不會輕易軟化，正確
控制覆膜操作溫度的方法，也就是細致掌握這種
極為接近交聯(lián)反應溫度的覆膜溫度。
然而使用預涂膜進行過膠后交后加工進行書
刊無線膠訂捫皮或燙金時發(fā)現(xiàn)，大部分經(jīng)過收卷
后進行分割再進行膠訂捫皮或燙金都出現(xiàn)書脊離
殼、起泡現(xiàn)象，如果覆膜離開熱源后即時用水冷
的方法及即時自動分割則無這一現(xiàn)象產(chǎn)牛（參照
圖示）。覆膜用熱熔膠的固化時間一般為l0-15s
左右，在生產(chǎn)環(huán)境常溫下自然冷卻所需的時間，
要大于這個標準時間，特別是半成品在分割前是
層疊卷繞的話，相互間溫度積聚難以散發(fā)，使自
然冷卻固化延長，通常自然緩慢降溫固化，會使
熱熔膠逐漸生成晶體，晶體的生成，提高了膠體
對溫度的靈敏性，將可能引發(fā)出熱熔膠的再次軟
化，削弱了高溫覆膜操作使其近似發(fā)生交聯(lián)反應
的抗熱功能，所以我們使用水冷及即時進行自動
分割，防止熱量積聚，為覆膜產(chǎn)品脫離熱源后即
時創(chuàng)造一個低溫驟冷固化區(qū)，讓其快速降溫，使
熔融狀態(tài)下的熱熔膠粘度迅速增大，鏈節(jié)來不及
運動，晶體難以形成，這就可以令覆膜印刷品在
再次升溫時不會有明顯的熔融軟化，對進行無線
膠訂捫皮及燙金等確保再次升溫時不會造成書脊
離殼、起泡現(xiàn)象，為保證后加工無線膠訂捫皮及
燙金等適性創(chuàng)造了良好的條件，既保證了預涂膜
紙塑復合質(zhì)量，更為后加工的燙金或書刊膠訂質(zhì)
量提供有效的工藝保障。
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