藝。柔版直接印刷是使用柔印版，通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨的方法進
行印刷，印刷時網(wǎng)紋輥將一定厚度的油墨層均勻地涂布在印版圖文部
分，然后在壓印滾筒給予印刷壓力的作用下，圖文部分的油墨層轉(zhuǎn)移到承印物的表面，形成清晰的圖文。
??? 柔版直接印刷是首先生產(chǎn)出瓦楞紙板，然后用柔印機直接在瓦楞
紙板上進行印刷的印刷工藝，開槽、模切等后工序可與印刷聯(lián)機
完成。
??? 1．柔性版直接印刷紙箱生產(chǎn)的工藝流程
??? 瓦楞紙板生產(chǎn)一紙板直接印刷（柔性版）。模切開槽_÷黏合釘
箱。常規(guī)的柔版印刷瓦楞紙箱工藝是直接在瓦楞紙板上進行印刷，使
用的是水性油墨，目前在我國的紙箱廠中應用很廣泛。如圖2 – 20
所示。
??? 2．桑性版直接印刷優(yōu)點
??? (1)幅面大，寬幅的柔性版印刷機最大幅寬可達2.5~2.8m。
??? (2)價格低，柔印版耐印力很高，可重復使用。
??? (3)紙箱生產(chǎn)工藝簡單，可以聯(lián)動生產(chǎn)，如印刷、開槽、壓痕、
釘（粘）箱、打捆等一機即可完成；但生產(chǎn)效率高，成本低。
??? (4)柔印是輕壓印刷，對瓦楞紙板的強度影響較小。
??? (5)使用水性油墨，環(huán)保安全，油墨價格較低。
??? (6)印刷設備原理簡單，易于操作，對印刷面保護較好。
??? 3．缺點
??? (l)瓦楞紙板較厚，在印刷中變化因素多，控制較難，印刷精度
不高。
??? (2)多色印刷品質(zhì)較差。
??? (3)印刷壓力控制較難，易造成紙板強度下降。?為實現(xiàn)高品質(zhì)的印刷，要綜合考慮可能影響印刷的各種因素，使
之達到最優(yōu)組合。柔版印刷效果由五大要素來決定：操作人員、印刷
機械、承印材料、印版和油墨。這五種要素是保證印刷產(chǎn)品高品質(zhì)的
關(guān)鍵。
??? 4．柔印版材的使用
??? 在瓦楞紙板柔版直接印刷工藝中，對版材的選擇非常關(guān)鍵，直接柔
印版材根據(jù)厚度不同，可分為三種，即普通版材、薄型版材和超薄型版
材。以杜邦賽麗柔印版材為例，常用的柔性感光樹脂版厚度有2. 84mm、
3. 94mm及7.OOmm幾種，肖氏硬度為25 -50，最常使用的是3.94mm。
??? (1)普通版材。普通版材的厚度為3.94 -7.OOmm。這種印版由
黏版膠直接貼在印版滾筒上，如圖2 -21 (a)所示。在瓦楞紙板印
刷中，由于瓦楞紙板本身的特點，采用這種版材會對印刷造成較大影
響，主要表現(xiàn)為影響套印精度，實地印刷中間部分密度不足，易造成
網(wǎng)點、文字和線條的擴大變形等。
??? (2)薄型版材和超薄型版材。薄型版材的厚度為2.84 –
3. 94mm，超薄型版材的厚度小于2.84mm。這兩種版材統(tǒng)稱為薄型
版材，該版材一般要與襯墊組合一起使用才能獲得優(yōu)質(zhì)效果。如圖
2 -21 (b)、(c)所示。常用的是美國的R/bak氣墊版，美國R/bak
弋墊式襯版技術(shù)是目前應用較多的襯墊技術(shù)，由于其襯墊材料柔性高
于樹脂版或橡膠版2 -10倍，所以具有彈性好、不變形、受壓復原快
的特點。采用該氣墊襯版，能吸收瓦楞紙板、印版和印版輥之間產(chǎn)生
的壓力，可有效防止印版的變形和紙板損壞，使傳墨更均勻，有效控
制網(wǎng)點擴大，壓印點面適印性更大，印刷圖像層次更清晰。R/bak氣勢式襯版的主要特點：減少印刷點面壓力，有效控制網(wǎng)
點擴大；避免印版變形，延長印版使用壽命；對于跳動過大的印版輥
有獨特的補償作用；對于低品質(zhì)的瓦楞紙板有良好的適印性，并能避
免損壞瓦楞紙板；可提高傳統(tǒng)印刷設備的印刷檔次。
??? R/bak氣墊式襯版技術(shù)是目前瓦楞紙箱印刷中應用廣泛的一項
成熟技術(shù)，被大家視為一種提高瓦楞紙箱印刷品質(zhì)的最為直接、效
果最為明顯的解決辦法。氣墊式襯版技術(shù)正在逐步取代傳統(tǒng)的厚型
印版。
??? 應盡可能使用薄版，與厚印版相比，薄版不僅可以進行平整的實
地印刷，而且網(wǎng)點擴大量小，套印精度高，印刷品質(zhì)穩(wěn)定，圖像層次
更精細，而用厚版印刷，印刷壓力過小時，瓦楞紙板易產(chǎn)生瓦楞狀和
“搓板”樣圖案，而且影響實地及精細線條；印刷壓力過大時，瓦楞
紙板易變形甚至損壞，同時樹脂版印版變形，印刷網(wǎng)點擴大，厚版則
網(wǎng)點擴大量大。
??? 所以瓦楞紙板品質(zhì)較差時，應選用厚度較厚、硬度較低的版材；
瓦楞紙品質(zhì)較好、需印刷小字、網(wǎng)線版時，應選擇肖氏硬度為35 -45
的薄版。
??? 實踐中發(fā)現(xiàn)，同一印版在不同的印速時，印跡的虛實也不同。其
規(guī)律是在同等條件下，印速高時印跡顯得較實，反之，則較虛。原因
是柔印版的彈性形變和受力時間成正比，所以同塊版在低速印刷時彈
性形變較高速時大。 ]]>
??? 激光燒蝕套筒制版技術(shù)目前主要有兩種類型：有縫套筒印版
（PTS）和無縫套筒印版(CTS)。
??? ①有縫套筒印版。就是把感光樹脂柔性版拼貼在一個套筒上，再
進行激光曝光，完成從圖像傳輸、沖洗直到制成能上機印刷的印版滾
筒，這種印版在整個加工過程中都裝在套筒上，無須在上機印刷前再
進行裝版。
??? a．有縫套筒印版技術(shù)的特點。
??? i．使用感光樹脂版，省去了拼版操作過程，提高了生產(chǎn)效率。
??? ii．可避免印版在印刷過程中產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象，提高了套印精度。
??? iii.根據(jù)印版的類型和厚度，可合理匹配印版下的底襯厚度。
??? IV．能充分滿足細小網(wǎng)點的挺立要求。
??? V．對版材的選擇范圍大，可根據(jù)版材對油墨的轉(zhuǎn)移性能，或?qū)?br /> UV油墨的抗蝕性等因素，合理選擇版材的類型。
??? VI.成本比無縫套筒印版更低些，制版速度更快些。
??? b．工藝流程。
??? i．背面曝光。從背面對激光曝光型印版進行預曝光。
??? ii．貼版。用雙面膠帶將印版完好地粘貼在套筒滾筒上，中間不
得留有氣泡。
??? iii．安裝套筒。將套筒滾筒安裝在可調(diào)試的刀具架上，利用氣壓
裝置和工夾部件使套筒滾筒保持在中心位置。
??? iv.激光掃描和曝光。使用YAG激光器進行激光曝光，其中很重要的一點是要配有精確的自動平衡系統(tǒng)。
??? V.沖洗顯影。在獨立的沖洗設備上進行，以避免以后的交叉
污染。
??? vi.去黏和后曝光。
??? ②無縫套筒印版。先將光聚合物涂布在無縫印版套筒上進行激光
曝光，需使用特殊的直接制版機。
??? a．無縫套筒印版技術(shù)的特點。
??? i．可印出連續(xù)不斷的纖細條紋的接線印件。
??? ii．輔有網(wǎng)紋的印件，在印刷中不會產(chǎn)生斷線或接縫現(xiàn)象。
??? iii.實現(xiàn)了無膠片、數(shù)字化、連續(xù)圖案印刷，為擴大包裝材料印
刷和裝飾材料印刷市場提供了重要保證。
??? b．激光燒蝕套筒技術(shù)。在包裝印刷品中，常遇到一些花樣設計
滿版重復一致，又可隨意裁切下來，而兩端對接看不出接縫。在卷筒
式印刷機上雖然能辦到，但如果用單張紙印刷，要做到看不出接縫是
一件很困難的事。而套筒技術(shù)能很好地解決這個問題，因為在套筒式
印版上，可以利用CTP技術(shù)直接制版，輕易地解決問題。其制版步驟
如下：背面曝光一印版輥涂布–版材粘貼-烘干與冷卻。版面磨削-
噴涂黑色膠層-激光掃描–常規(guī)曝光_顯影–去黏-后曝光-打樣與
檢驗。 ]]>
??? 計算機套簡直接制版技術(shù)簡稱CTS技術(shù)(Computer To Sleeve)，
就是計算機直接在套筒印版上制版的技術(shù)。制好套筒版后把套筒版套
在版滾筒上就可印刷，工作效率更高。目前先進的套筒系統(tǒng)印刷周長
范圍為130 – 2000mm；印刷寬度范圍為100 – 4500mm，這就使得套筒
系統(tǒng)能被應用于幾乎所有的柔版印刷中，小到標簽印刷，大到瓦楞紙
箱印刷。根據(jù)制版技術(shù)的不同，可分為激光雕刻套筒印版和激光燒蝕
套筒印版，根據(jù)版面有無接縫可分為有縫套筒印版和無縫套筒印版。
??? 套筒制版技術(shù)和普通柔版制版技術(shù)相比，有很多的優(yōu)點。
??? ①套筒重量輕，裝卸方便，手工就要可輕松地完成套筒的更換，
大大降低了操作人員的勞動強度，能滿足印刷廠家快速，靈活及個性
化生產(chǎn)的需要。
??? ②通過使用不同厚度的套筒就可改變所需要的印刷周長，具有很
高靈活性。
??? ③套筒占地面積小，儲存簡單，它采用特殊的工藝和材料制造而
成，具有很高的精度，使用壽命長。
??? ④采用套筒系統(tǒng)可以降低生產(chǎn)和運輸費用，成本較低。
??? (1)激光雕刻套筒技術(shù)。
??? 激光直接雕刻LEP(Laser Engraved Plate)印版是以電子系統(tǒng)的
圖像信號控制激光直接在套筒柔性版上進行雕刻，形成柔性套筒印
版。制版過程全數(shù)字化，經(jīng)雕刻完成的套筒印版只需用溫水清洗后，
馬上就可以上機印刷，體現(xiàn)了高精度簡便快速制版過程的優(yōu)勢。
??? 隨著計算機制版技術(shù)及激光雕刻技術(shù)的發(fā)展，無接縫套筒印版的
應用越來越普遍了，目前國內(nèi)已有不少柔版印刷廠家在使用無縫套筒
印版了。無縫套筒印版可以完成連續(xù)花紋圖案或相同底色產(chǎn)品的印
刷，如包裝紙，香煙過濾嘴水松紙、墻紙等。
??? 激光雕刻套筒印版制作可由電腦直接輸出到套筒上，省去了曝
光、沖洗、固化、上版等，工作效率大大提高。如德國的POLYWEST激光雕刻套筒技術(shù)可制出實地與層次網(wǎng)點相結(jié)合的印版，并可得到超
精細的圖文效果。目前激光直接雕刻制版技術(shù)的精度已很高，最小網(wǎng)點
200線／英寸1%的網(wǎng)點，甚至更小，最小線條寬度可達到0.lOmm，最
小陽文或陰文2磅(0. 7lmm)大小的字，并可進行精確的色彩校正
控制。
??? 激光直接雕刻的優(yōu)點是：①不用干燥和沖洗，有利于環(huán)境保護，
節(jié)省費用。②制版質(zhì)量高，制版周期短，制版效率高。③所需制版設備
少，投資成本低。④工作流程全數(shù)字化，工作步驟簡單，生產(chǎn)成本低。 ]]>
??? 在數(shù)字化工藝流程中，比較典型的是比利時的巴可( Barco)公
司和杜邦公司聯(lián)合研制的CDI(Cyrel Digital Imager)計算機激光直接
制版技術(shù)，可將數(shù)字化圖文信息直接轉(zhuǎn)移到激光光敏印版上。①基本構(gòu)成。CDI數(shù)字成像直接制版工藝過程所用設備與傳統(tǒng)制
版技術(shù)相同，只是所用版材及數(shù)字成像技術(shù)與傳統(tǒng)柔印制版不同。
CDI計算機激光直接制版機采用外鼓式雙激光頭結(jié)構(gòu)，使用60W的
YAG激光器產(chǎn)生紅外線，可直接在專用版材上曝光，以燒蝕版材圖
文部分的黑色吸收層。CDI系統(tǒng)采用的版材是Cyrel專用的DPS或
DPH版，該版材在版面上復合一層具有良好遮光性能的水溶性涂層，
以替代傳統(tǒng)制版中的陰圖片，將數(shù)字圖文直接轉(zhuǎn)移到版材上，然后與
傳統(tǒng)制版一樣，再經(jīng)背面曝光、主曝光、顯影、去黏和后曝光等工
藝，即可完成制作。
??? ②工藝流程。
??? CDI系統(tǒng)制版工藝流程。
??? a．版材安裝。曝光前先將專用版材安裝在制版機的滾筒上，然
后啟動真空吸氣裝置，滾筒開始轉(zhuǎn)動，吸氣裝置將版材吸附在滾筒表面，并用膠帶將版材的連接處密封。蓋好機蓋，即可轉(zhuǎn)入激光成像工
序進行曝光。
??? b．揭去保護膜。在激光成像之前揭去保護膜，為了防止灰塵、
異物等黏附在版材表面，揭去保護后應立即進行激光成像曝光。
??? c．激光成像。由桌面系統(tǒng)( DTP)輸入的數(shù)字信號，通過計算機
控制制版機CDI內(nèi)的YAG激光，滾筒緩慢旋轉(zhuǎn)，激光頭則沿滾筒軸
向移動進行曝光，如圖2 -18所示。紅外線在版材的黑色表層上進行
曝光，將需要的成像部位的黑色層消融，使圖文部分的感光樹脂外
露，而非圖文部分不受影響，保持原狀，此時的黑色表層看上去像陰
圖片，與感光樹脂緊密結(jié)合。紅外激光對感光樹脂沒有任何作用，從
而完成由數(shù)字印刷圖文到版材上的轉(zhuǎn)移。
??? d．背面曝光。激光成像后，將專用印版從CDI系統(tǒng)中取出，放
入帶有UV光源的傳統(tǒng)曝光機中進行背面曝光，曝光時間決定了版材
的厚度。
??? e．主曝光。激光成像完成后，就可進行主曝光，曝光時間由印
版性能、版面結(jié)構(gòu)和光源強度來決定。
??? ￡顯影沖洗。將專用印版送到傳統(tǒng)沖版機沖洗，黑色表層遮光材
料與未曝光部分的樹脂被溶解一起沖走，形成凸起的圖文部分。
??? g．干燥。將印版上的溶劑殘留物去除干凈。h．后曝光。最后進行充分的UV曝光，使殘余的光敏聚合物完全
硬化，提高強度，降低版材的黏度。 ]]>
底片制備–背面曝光-主曝光一顯影沖洗一烘干一去黏。后曝光。與
數(shù)字化制版工藝相比較，傳統(tǒng)的柔印制版工藝在許多方面存在著
缺陷。??? a．高光部分網(wǎng)點易丟失，暗調(diào)部分網(wǎng)點易糊并。
??? 應用柔版印刷階調(diào)稿時，在高光部分，網(wǎng)點呈明顯的兩極分化，
要么小網(wǎng)點（5 070以下的網(wǎng)點）在曬版時就已損失，成為絕網(wǎng)；要么
網(wǎng)點增大過大，成為已接近中間調(diào)的網(wǎng)點。在暗調(diào)部分網(wǎng)點大約在
85%左右就會處理實地狀態(tài)。
??? 當然小網(wǎng)點丟失、大網(wǎng)點糊并，主要與版基類型、版材厚度、沖
洗深度及印刷壓力等有關(guān)。
??? b．加網(wǎng)線數(shù)小。
??? 由于較小網(wǎng)點在印刷時容易丟失，為了再現(xiàn)原稿的階調(diào)，往往采
用較粗的加網(wǎng)線數(shù)來進行制版和印刷。因此，傳統(tǒng)柔版的定位只能局
限于中低檔產(chǎn)品的印刷。
??? c．底片與版材不密合。
??? 主曝光時陰圖底片與版材接觸，容易有灰塵侵入，造成印版聚合
不良從而形成凹陷，抽真空時易發(fā)生真空泄露，使得底片與版材貼合
不緊密，造成圖文邊緣不實。
??? d．曝光時間不易控制。
??? 印前系統(tǒng)比較復雜，過多依賴于操作人員的經(jīng)驗技巧，曝光時間
由圖文決定，不易控制。高光部位需較長的曝光時間，而實地及反白
陰字僅需很少的曝光時間。
??? e．高光部分網(wǎng)點增大。
??? 由于顯影時所吸收的溶劑較多，會產(chǎn)生較大的膨脹，使高光部分
的網(wǎng)點將高于實地部分約0. 01 -0.02mm。印
刷時，高光部分受到較大的印刷壓力，因此會引起較大的網(wǎng)點增大。
??? ￡浮雕的截面大小由曝光時間決定。一般說來，寬容度較好的版材，
隨著主曝光時間的增加，圖文肩部截面的變化較小。反之，則變化較大。 ]]>
??? a．印版制作過程對比。傳統(tǒng)印版制作過程要制作膠片，曝光顯
影過程多，影響品質(zhì)的因素多，而數(shù)字印版的制作是直接成像，不需
要膠片，印版品質(zhì)提高。
??? b．成像性能對比。與傳統(tǒng)制版相比，計算機直接制版的成像性
能具有顯著的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在圖文再現(xiàn)的細微程度有顯著提高。從
階調(diào)再現(xiàn)的范圍、最小網(wǎng)點直徑和細線條寬度可以看出這一點。如表
2—2所示。
??? c．網(wǎng)點擴大率比較。傳統(tǒng)版印刷網(wǎng)點擴大率較高，如圖2 – 11
(a)所示，數(shù)字版印刷網(wǎng)點擴大率較低，如圖2-11 (b)所示。
對傳統(tǒng)印版而言，無論做怎樣的補償都無法得到極細小的網(wǎng)點，也不能
達到完美的高光效果，整個圖案看起來較暗淡且反差小。數(shù)字版不僅
可以復制更加細膩的高光效果，色調(diào)對比強烈、層次更深，而且套印
準確、上?d．散射和漫反射的不同。
??? 數(shù)字柔版在制版中，光線通過一層很薄(0. 025 mm)的黑色涂
層，只有很弱的散射和漫反射。而在傳統(tǒng)柔性版制版中，紫外線要
穿過真空層、片基、感光樹脂層和防光暈層，穿越厚度大，存在著
較大的散射和漫反射現(xiàn)象。這就會造成印版的分辨力的不同。如圖
2 -12 -圖2-14所示。
?e．曝光環(huán)境不同。
??? 數(shù)字柔印制版是在空氣中進行
曝光的，而傳統(tǒng)柔印制版則需要在
真空條件下進行曝光，光聚合型感
光樹脂在空氣中和在真空中的光聚
合反應機理是不同的，從而引起印
版上的網(wǎng)點形狀、曝光寬容度及印
版其他方面性能的不同。
??? ￡網(wǎng)點形狀的不同。
??? 數(shù)字柔性版上凸起的網(wǎng)點較小，
且傾斜度較小，點的頂端呈圓形，
不扁平，網(wǎng)點邊緣較圓滑。而傳統(tǒng)
柔性版上凸起的網(wǎng)點較大，橫截面呈圓形，縱切面呈梯形，且網(wǎng)點的
頂部扁平，同時網(wǎng)點邊緣輪廓清晰。而輪廓清晰的網(wǎng)點在印刷時容易
斷畫，這在數(shù)字柔性版上是不會出現(xiàn)的，特別是高光點不易出現(xiàn)這種
情形，因此印刷品質(zhì)好。
??? g.曝光寬容度不同。
??? 數(shù)字柔性版上的黑色涂層極大地改善了紫外線主曝光的寬容度，
寬容度大有利于網(wǎng)點形狀的完美。由于數(shù)字柔性版具有較大的曝光寬
容度，因此在曝光時無須特別注意高光點和暗調(diào)點，也能確保高光點
不丟失，暗調(diào)點不糊。而在制作傳統(tǒng)柔性版時，則必須嚴格控制曝光
時間，即要注意高光點不丟失又要顧及暗調(diào)點不糊。有數(shù)據(jù)表明，數(shù)
字柔版主曝光時間增加5 ~10分鐘，對印版上圖像部分的凸起高度無
任何影響。而普通柔版只要曝光時間有少許增加，就會使圖文凸起的
高度明顯降低。
??? 激光雕刻直接制版是以電子系統(tǒng)的圖像信號控制激光，直接在單
張或套筒柔性版上進行雕刻，形成柔性印版，制作過程全數(shù)字化，經(jīng)
雕刻完成的印版只需用溫水清洗掉灰塵即可上機印刷，體現(xiàn)了高精度
簡便快速制版過程的優(yōu)勢，具有良好的發(fā)展前景。
??? 激光雕刻制版技術(shù)早在20世紀90年代就已在橡膠版雕刻中得到
了應用。只是由于激光雕刻設備本身在像素尺寸、雕刻分辨率等指標
上尚不能雕刻制作精細層次版。近年來，隨著激光雕刻技術(shù)的進步，
特別是像素尺寸、雕刻速度和版材的改進，使得激光直接雕刻制版的
品質(zhì)和水平明顯提高。
??? (1)激光直接雕刻制版系統(tǒng)組成。
??? 激光直接雕刻制版系統(tǒng)由計算機桌面出版系統(tǒng)和激光雕刻系統(tǒng)兩
部分組成。通過掃描原稿，用圖像信號控制激光束，直接在橡皮布滾
筒上雕刻制成橡皮版，接口采用標準的數(shù)據(jù)文件格式，可接受桌面系
統(tǒng)的數(shù)據(jù)文件，也具備編輯、校正、連曬和其他處理功能。操作界面
簡單靈活，系統(tǒng)也可讀取光盤圖像文件和網(wǎng)絡圖像文件。
??? 激光雕刻制版通過計算機輸出信號控制C02激光束，激光束在特
制的印版材料上進行掃描，受激光掃描部分的材料分子氣化形成凹陷
的非圖文部分，而印版上未被激光掃描的部分將形成印版的圖文
部分。
??? 制版采用的C02激光波長為lOOOnm，輸出功率為250W。滾筒以
2m/s的速度高速旋轉(zhuǎn)，在軸向上運動的步進電機的精度為20ym，當
曝光解像力為1270dpi時，雕刻一套四色A4幅面的印刷版需要大概
70分鐘。
??? (2)激光雕刻直接制柔版系統(tǒng)的優(yōu)點。
??? 激光雕刻直接制版系統(tǒng)最突出的特點是擺脫了柔版?zhèn)鹘y(tǒng)制版和計算機直接制版中曝光、沖洗、干燥、后處理等一系列工藝過程，使制
版工藝大為簡化，減少了制版工藝環(huán)節(jié)，提高了印版品質(zhì)的穩(wěn)定性。
??? ①不必沖洗，節(jié)省大量費用，降低了成本。
??? ②不必再對印版進行干燥，可顯著縮短制版時間，因為固體樹脂
版干燥時間通常要2-3小時。
??? ③雕刻柔版可保證印版品質(zhì)穩(wěn)定，而在光聚合物印版的沖洗中，
印版膨脹和干燥不良易造成印版厚度的偏差。
??? ④直接雕刻柔版不再需要數(shù)字激光曝光制版系統(tǒng)所需要的一些設
備如曝光機、沖洗機、干燥器和后處理機等，可減少投資。
??? ⑤在電子顯微鏡下觀察傳統(tǒng)印版網(wǎng)點和激光雕刻印版網(wǎng)點可以發(fā)
現(xiàn)，雕刻網(wǎng)點明顯要比傳統(tǒng)網(wǎng)點尖、邊緣陡，網(wǎng)點呈圓形，直徑大約
為30微米。印刷后的印刷品具有高反差，網(wǎng)點增大小等特點。
??? ⑥整個工作流程全數(shù)字化，工藝過程大大簡化。
??? (3)激光雕刻柔版的類型。
??? 激光直接雕刻柔版主要有激光雕刻橡皮版、無接縫橡皮印版和無
接縫橡皮套筒印版三種。主要應用于紙張、塑料、不干膠及瓦楞紙板
的印刷。
??? ①激光雕刻橡皮版。這是目前激光雕刻柔性版的主要型式，即可
雕刻線條版，也可雕刻層次版，加網(wǎng)線數(shù)一般不超過120線／英寸，
階調(diào)再現(xiàn)范圍為10% – 90%；最高可雕刻200線／英寸的印版1%的
網(wǎng)點。主要應用于紙箱、寬幅和窄幅卷筒紙及塑料薄膜印刷，可滿足
一般包裝印刷的要求。
??? ②無接縫橡皮版。整個印版表面沒有連接縫，能實現(xiàn)卷筒、無接
縫的連續(xù)印刷，作為激光雕刻制版的特色產(chǎn)品之一，這種印版廣泛應
用于包裝紙、糖果紙、壁紙、裝飾紙和票證底紋的印刷。
??? ③無接縫橡皮套筒印版。無接縫橡皮套筒印版是無接縫橡皮版的
一種特殊形式，是印刷業(yè)激烈競爭的產(chǎn)物。它除了能實現(xiàn)連續(xù)無縫印
刷外，還具有重量輕、裝卸方便，套印準確等特點。套筒印版的使用
顯著地減少了印刷機的停機時間，提高了印刷機的生產(chǎn)效率，近年來
得到了快速發(fā)展。? 激光直接雕刻柔版可刻成線條版也可刻成層次版，主要應用于紙
張、塑料、不干膠的柔版印刷及瓦楞紙板印刷等。
??? 無縫套筒印版主要由內(nèi)層、中間層和表層構(gòu)成。套筒的內(nèi)層材料
一般選用多層玻璃纖維制造而成，有重量輕、轉(zhuǎn)動慣性低、彎曲強度
高等特點，在高速印刷時也能保證轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。套筒中間層由特殊的聚
氨酯橡膠組成，有很強的彈性和可壓縮性，中間層的可壓縮性對于套
筒的構(gòu)造和性能有很大的影響，它不僅可以增大套筒的壁厚，還能夠
吸收套筒所產(chǎn)生的拉伸變形。在印刷過程中，正是由于中間層的壓縮
性，才保住了套筒的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，從而得到了良好的印刷品質(zhì)。套筒的
表層主要由包覆了橡膠或合成材料的硬質(zhì)聚合物組成。
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]]>裝置，進行高效的制版加工。
??? (7)直接制版技術(shù)適用于制作無接縫套筒印版，為壁紙印刷和包
裝、裝飾紙印刷提供了有利條件。 ]]>
黏-÷后曝光。
??? ①陰圖片準備。
??? a.測量陰圖片的尺寸并檢查最大密度值，應大于或等于4.0。
??? b．檢查陰圖片質(zhì)量，查看網(wǎng)點清晰度、文字線條應整齊實在，
圖文部分有無劃傷和臟污，并用抗靜電毛刷清掃陰圖片。
??? c．檢查圖文方向是否正確，正面印刷時，從乳劑一側(cè)看圖文應
是正向；而反面印刷（里?。r，從乳劑一側(cè)肴圖文應是反向。
??? ②裁切。確定版材的型號和厚度后，可對版材進行裁切，裁切時
應根據(jù)陰圖片尺寸，版邊預留12mm的夾持余量，正面朝上進行
裁切。
??? ③背面曝光。是指從版材背面對印版進行全面均勻的曝光，如圖
2 -8 (a)所示。將印版放人曝光裝置，把印版正面朝下放在曬版架
上吸緊，進行曝光。背面曝光主要目的是建立印版的浮雕深度，加強
聚酯支撐層和感光樹脂層的黏著力，并可減少正面曝光的時間。背面
曝光時間長短決定了版基的厚度，曝光時間越長，版基越厚，印版硬
度也越大。
④正面曝光。也稱為主曝光，是通過陰圖片對柔性版材的正面
進行全面曝光，將陰圖片上的圖文信息轉(zhuǎn)移到版材上的過程。如圖
2-8 (b)所示。
??? a．曝光光源。一般采用紫外燈管和高壓水銀燈作為光源。這種
燈曝光效率高，曝光時間短，提高了印版的層次范圍。若要制作精細
網(wǎng)目版應采用2 -3kW的超高壓水銀燈，以保證良好的層次再現(xiàn)。
??? b．具體操作。一般可按照下列順序進行正面曝光。
??? i．放置版材。將版材正面朝上放在曬版臺上，并撕下保護膜。
??? ii．貼合陰圖片。將陰圖片的乳劑面與版材的正面貼合在一起，
并用抗靜電刷子把版面和負片清掃干凈。
??? iii.覆蓋聚酯膜。未被負片覆蓋的版面用條狀聚酯或醋酸纖維膜
覆蓋之，以防止最上層的覆蓋膜粘到發(fā)黏的版面上，并為抽真空創(chuàng)造
通氣條件。
??? iv.覆蓋塑料片。將條狀聚酯膜、版材和負片用一張塑料片統(tǒng)統(tǒng)
蓋住，用軟布抹平，將膜間的空氣排出。
??? V.抽真空。抽真空時應控制真空壓力，一般情況下，真空壓力
應在0. 8Pa以上。
??? VI.曝光。抽真空后，開啟光源，即可進行曝光。
??? ．曝光時間。曝光時間取決于負片上圖文的種類，細線條和網(wǎng)
點需要的曝光量比實地陰文的多。曝光時間因光源的強度、版的厚度
不同而不同，對于厚為2 -4mm厚的版，曝光時間一般是幾分鐘到十
幾分鐘。
??? 柔性版曬版也可采用圓形曝光的方法，
如圖2-9所示。
??? 把按尺寸要求裁好的感光版材撕去保護
膜，用雙面膠帶把它的片基面粘貼在裝版輥
上，用有膠的連接片和陰圖片連接好，把圖
像或文字位置與感光柔印版接口對好，拉緊
彈簧。開燈、開動馬達，使從A點到B點的
時間恰好等于平面曝光的時間，就這樣一面
轉(zhuǎn)動，一面曝光，直到最后圖文離開B位
置。圓形曬版對于曬制套色版很有必要，可
解決套色不準和陰圖尺寸需計算糾正的
問題。
??? ⑤顯影沖洗。版面經(jīng)曝光后，見光部分
硬化，未硬化的部位樹脂需要用顯影液溶劑
除去的工藝過程，稱為顯影。如圖2-8 (c)
所示。
??? 顯影的目的是除去未見光部分的感光樹脂，形成凸起的浮雕圖
文。未曝光的部位在溶劑的作用下用刷子除去，刷下去的深度就是圖
文浮雕的高度。而顯影的時間由版材的厚度和版面圖文的面積所確
定，不同的版材采用不同的顯影液。一般薄版，小圖文面積時，顯影
時間不超過10分鐘。而對于厚版，圖文面積較大時，顯影時間可控
制在20分鐘左右。若顯影時間不足會出現(xiàn)浮雕深度淺、底面不平，
甚至出現(xiàn)浮渣等。反之顯影時間過長，則會出現(xiàn)圖文破損、變形及版面高低不平等現(xiàn)象。一般顯影都是在專用顯影機內(nèi)完成。每次顯影后
都應適當補充新鮮的顯影液，以保持顯影液中樹脂含量的穩(wěn)定性。否
則會造成版面顯影的品質(zhì)問題。
??? ⑥烘干。沖洗顯影后的印版，由于大量溶劑滲入到版材內(nèi)部，造
成出現(xiàn)印版膨脹變厚，變得黏而軟，圖文變形等現(xiàn)象。如果依靠自然
揮發(fā)則需很長時間，為此應采用烘箱或熱風來進行干燥。烘箱的溫度
應保持在50—70C，干燥時間厚版干燥需要長一點，而薄版則短一
點。干燥時間和溫度不夠，不能充分干燥，版面膨脹不均勻，印刷時
會出現(xiàn)爛版現(xiàn)象；溫度過高會使版材變形，并不能復原，甚至變脆而
影響印版壽命。如圖2-8 (d)所示。
??? ⑦去黏。也稱為后處理，印版經(jīng)顯影干燥后，版面具有一定的黏
性。去黏的目的就是去除版面的黏性，增強版面的著墨能力。目前常
用的去黏方法有三種，即光處理法、化學處理法和噴粉處理法。而去
黏可在后曝光前也可在后曝光后進行。
??? a．光處理法。用波長為245nm的短波光源（也即UV-C光源），
對版面進行短時間的照射，光照時間取決于顯影和烘干時間，以能達
到去黏為宜。時間過短不能達到去黏目的，時間過長會造成印版開裂
變脆。如圖2-8 (e)所示。
??? b．化學處理法。用化學溶劑對版面進行的去黏處理法，按所用
處理溶劑不同有兩種方式，即氯化處理（漂白粉水溶液）和溴化處理
（鹽酸和溴化物溶液）。去黏處理時間主要取決于版材的類型、去黏液
配方和溫度等，去黏處理后須用清水沖洗干凈。
??? c．噴粉處理法。將細玉米粉或滑石粉噴灑在版面上的處理方法，
這種方法簡單易行，但不適合于細線條和網(wǎng)目版，因為噴粉會導致版
面堆墨。
??? ⑧后曝光。就是在干燥、去黏后對印版表面進行最后的全面而均
勻的曝光。目的是使版材內(nèi)部沒有硬化的樹脂徹底交聯(lián)，全面硬化達
到工藝所需的硬度，提高印版的耐印力和耐溶劑性。但是若印版的硬
度過高，對細線條和網(wǎng)目調(diào)印版，會出現(xiàn)圖文變形、小網(wǎng)點丟失等現(xiàn)
象，因此后曝光時間和光強度要控制好。如圖2-8 (f)所示。
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